如果是大容量的玻璃加工余热锅炉，也可以是用来发电的，但是如果是2吨玻璃厂烟气余热锅炉这样的蒸汽锅炉，那么一般是用于生产的余热蒸汽锅炉。郑锅玻璃厂中余热锅炉的应用案例很多，这也都是基于玻璃窑锅炉本身：郑锅玻璃窑余热锅炉是玻璃窑余热应用系统中回收废气余热的关键设备，玻璃窑排出废气流经锅炉过热器、蒸发器、省煤器和热水器等换热部件后，经玻璃窑尾部风机排出。锅炉整体采用倒U型立式布置，自然循环方式，受热面均采用蛇形光管结构。采用组合式清灰技术，有效解决受热面积灰难题;“可解列式省煤器”结构设计，避免发生低温腐蚀。
2吨玻璃厂烟气余热锅炉热效率计算方法主要有正平衡测试与反平衡测试两种。
反平衡测试是测定锅炉各项损失的方法来确定锅炉效率，测定的内容包括排烟损失q2、气体不完全燃烧损失q3、固体不完全燃烧损失q4、散热损失q5以及灰渣物理损失q6，然后把这些热损失测定值代入公式进行计算。
正平衡测试直接测试锅炉工质流量，蚕食和燃料消耗量及其低位发热值等，并按其比值求出锅炉效率，即锅炉有效利用热量与燃料输入热量比值。
测定锅炉热效率，通常采用反平衡测试法。
反平衡法热效率计算公式为：η = 100-(q2+q3+q4+q5+q6)计算的关键是各项热损失参数的确定。
1.排烟热损失q2
排烟热损失q2是由于锅炉排烟带走了一部分热量造成的热损失，其大小与烟气量、排烟与基准温度、烟气中水蒸汽的显热有关。我厂燃煤介于无烟煤和贫煤之间，计算q2可采用如下简化公式：q2 =(3.55αpy+0.44)×(tpy-t0)/100
式中，αpy——排烟处过量空气系数
tpy——排烟温度(℃)
t0 ——基准温度(℃)
2.化学不完全燃烧热损失q3
化学不完全燃烧热损失q3是由于烟气中含有可燃气体CO造成的热损失，主要受燃料性质、过量空气系数、炉内温度和空气动力状况等影响，可采用下列经验公式计算：
q3 =0.032αpy CO×
式中，CO——排烟的干烟气中一氧化碳的容积含量百分率(%)
3.机械未完全燃烧热损失q4
机械未完全燃烧热损失q4主要是由锅炉烟气带走的飞灰和炉底放出的炉渣中含有未参加燃烧的碳所造成的，取决于燃料性质和运行人员的操作水平，简化计算公式为：
Q4 =337.27×Aar×Cfh/[ Qnet.ar×(100-Cfh)]
式中，Aar——入炉煤收到基灰分含量百分(%)
Cfh——飞灰可燃物含量(%)
Qnet.ar——入炉煤收到基低位发热量(kJ/kg)
4.散热损失q5
散热损失q5是锅炉范围内炉墙、管道向四周环境散失的热量占总输入热量的百分率，计算公式为：Q5 =5.82×De0.62/D
式中，De——锅炉的额定负荷(t/h)
D——锅炉的实际负荷(t/h)
5.灰渣物理热损失q6
灰渣物理热损失q6包括灰渣带走的热损失和冷却热损失。我厂锅炉为固态除渣炉，且燃料的灰分含量Aar