燃气供暖锅炉随着科学技术的快速发展，智能的技术被应用到很多部件中。智能化技术在燃气供暖锅炉自动化中得到了广泛的应用，并取得很理想的效果。智能化技术在燃气供暖锅炉自动化中的具体应用主要体现在智能化技术应用在优化设计中、智能化技术应用于智能控制以及智能化技术应用在故障诊断中。未来智能化技术将朝着集成化、模块化及网络化的方向发展，并且将被应用到更多的领域中，因此还需要加大对智能化技术的研究力度。
大型供暖锅炉采用上置单锅筒，下置多锅壳、纵置式，链条炉排水火管专利结构。锅炉的炉膛布置在前部，由两侧下集箱与上锅筒之间布置的水冷壁管，前后集箱与上锅筒之间布置的前后拱水冷壁管围成，后拱还布置有一个上联箱。烟气出口设在后拱上联箱上部的两侧。锅炉的后部两侧各设有一个侧后集箱，与上锅筒之间布置有燃烬室水冷壁管。上锅筒与下锅壳之间布置有一组大节距对流管束，对流管束的两侧布置有隔烟墙，靠近锅炉后墙一端的两侧布置有烟气进口，靠近后拱一端为烟气出口，并与后拱、两侧隔墙、锅壳前部隔墙一起围成一个烟室，使烟气均匀分布到下部锅壳内布置的烟火管中。经烟管后的烟气进入后烟箱。锅炉的水冷壁采用光管结构时炉墙采用改良型重型炉墙，锅炉的水冷壁采用膜式水冷壁时炉墙采用轻型炉墙与全护板结构。钢架起支撑锅炉和加固炉墙的作用。锅炉的燃烧方式为层燃方式，燃烧设备采用鳞片式炉排或横梁式炉排。
该系列产品主要采用：
1.降低前管板入口烟温到600℃以下，使这一指标达到世界先进水平，彻底解决了管板裂纹。
2.前管板入口烟温降低到600℃以下，使烟管进出口烟气温差由新型DZL型锅炉的650℃左右，降低到450℃左右，使下置锅壳系列燃煤热水锅炉的进口烟速低于常规设计值5m/s左右，出口烟速高于常规设计值5m/s左右，彻底解决了烟管入口磨损、出口积灰的问题。
3.采用下置锅壳技术，配合主钢架支撑，虽锅炉钢耗略有增加，但锅炉的结构稳定性、抗震性能等得到很好的保证。
4.采用下置锅壳技术，使锅壳底部不受热，彻底解决锅壳底部鼓包的问题。
5.采用下置锅壳给水，泥渣、泥垢直接沉积在不受热的下锅壳底部，使水管部分的水质得到进一步提高，大大降低了水管爆管的可能性。
6.采用无水平布置密排水管受热面结构，且锅炉整个水系统的点均为上锅筒上部，不会发生水管内部存气，造成汽化、震响、甚至因此造成爆管等事故。
7.锅炉采用全新的“同时具有自然循环和强制循环特性的、自然循环和强制循环动力叠加的、低水阻力复合水循环”方式。具有停电保护性能优于自然循环锅炉，且水管部分正常运行时水速达到强制循环锅炉要求，水阻力低于自然循环锅炉等特性。
8.锅炉采用无高温区对流受热面的布置方式，烟温800℃以下的烟气才开始进入对流受热面，彻底解决了高温对流受热面易发生爆管事故、且爆管后不易检修的问题。
9.锅炉结构简单、合理。受压件、钢架、炉墙等施工难度小，质量易保证。